Ce rol joacă tăierea cu plasmă în procesul de producție al elevatoarelor auto din fabrica Eounice

2.

Tehnologia de tăiere cu plasmă servește ca o capacitate de producție esențială în cadrul infrastructurii complete de producție a fabricii Eounice, oferind o capacitate de tăiere optimizată special pentru materiale mai groase, unde tehnologia cu plasmă oferă avantaje semnificative în ceea ce privește viteza de tăiere și costul pe metru de tăiere în comparație cu alternativele de tăiere cu laser. Facilitatea deține mai multe sisteme de tăiere cu plasmă cu puteri variabile, selectate special pentru a completa echipamentele de tăiere cu laser existente și pentru a oferi flexibilitate de fabricație pentru diverse cerințe de producție.

· Sisteme cu plasmă de înaltă definiție, cu puteri nominale de la 200A la 400A, care oferă o calitate excepțională a tăierii pe plăci de oțel cu grosimea cuprinsă între 10 mm și 80 mm, utilizând tehnologie avansată cu arc plasmatic ce produce lățimi de tăiere înguste și unghiuri minime de teșire, comparabile cu calitatea tăierii cu laser, la costuri de operare substanțial mai mici pentru aplicații cu materiale groase.

· Opțiuni cu plasmă cu oxigen și azot care oferă optimizare a tăierii specifice materialului, unde plasma cu oxigen produce muchii tăiate oxidate, potrivite pentru pregătirea vopsirii, în timp ce plasma cu azot creează muchii curate, fără oxid, ideale pentru pregătirea sudurii, fără prelucrare suplimentară a muchiilor

· Capacități de tăiere înclinată care permit producerea cu o singură configurație a muchiilor tăiate în unghi pentru conexiuni înclinate, teșituri pentru pregătirea sudurii și crestături structurale care altfel ar necesita operațiuni de prelucrare separate, cu o precizie a teșiturii de +/- 0,5 grade, permițând fabricarea complexă din componente tăiate cu plasmă

· Viteze de tăiere dramatic crescute pe materiale groase, unde tehnologia cu plasmă depășește alternativele cu laser, cu viteze de tăiere de 3 până la 5 ori mai rapide decât tăierea cu laser pe materiale care depășesc 20 mm grosime și care constituie porțiuni semnificative din greutățile ansamblurilor structurale în aplicațiile de ascensoare auto și parcări automate

· Costuri operaționale reduse pe metru de tăiere pe materiale groase, asigurând o producție rentabilă a componentelor structurale grele, unde volumul de prelucrare a materialelor groase face ca chiar și economii modeste pe metru să fie semnificative pentru economia generală de fabricație

· Capacități de perforare pentru găuri de pornire în materiale groase pe care sistemele laser nu le pot tăia în mod fiabil, permițând producerea de caracteristici interne și decupaje cu profil închis în plăci groase care altfel ar necesita găuri de pornire pre-găurite sau abordări alternative de fabricație

Pentru mai multe informații despre sistemele de parcare automată Eounice, contactați  marketing@eounice.com .

1.