Ce proceduri complete de control al calității definesc filosofia calității fabricii Eounice

2.

Filosofia controlului calității la Fabrica Eounice echilibrează prevenirea problemelor de calitate la clienți cu costul activităților de inspecție, testare și control care previn problemele de calitate. Această filozofie a calității recunoaște că este încorporată în produse prin executarea corectă a procesului, mai degrabă decât doar inspectată în produse prin verificarea calității, orientând investițiile către controlul procesului în amonte, mai degrabă decât către inspecția în aval, menținând în același timp o verificare inadecvată în aval, care ar permite ca defecțiunile procesului să treacă nedetectate.

· Eșantionarea prin inspecție la intrare verifică dacă materialele și componentele achiziționate îndeplinesc cerințele specificațiilor înainte de lansarea în producție, cu rate de eșantionare ajustate în funcție de istoricul calității furnizorului și de riscul inerent de calitate al categoriilor specifice de materiale, mai degrabă decât de o intensitate uniformă a inspecției, indiferent de performanța furnizorului și de importanța materialului.

· Verificarea calității în timpul procesului, cu control al procesului în amonte, verificând dacă este atinsă calitatea la sursă, în loc să se bazeze pe inspecția de la capătul liniei pentru a detecta problemele din operațiunile anterioare de unde au apărut problemele, inspecția la stație oferind feedback imediat care permite corecția promptă înainte ca piesele suplimentare să se acumuleze prin producția continuă, care ar putea necesita reluări mai ample dacă detectarea întârziată descoperă probleme din operațiunile în amonte

· Inspecția și testarea produselor finite cu proceduri complete de testare care confirmă că produsele complete îndeplinesc toate specificațiile de performanță înainte de expediere, acceptarea produselor finite oferind asigurarea finală a calității înainte ca produsele să ajungă la clienți, recunoscând în același timp faptul că inspecția produselor finite nu poate fi mecanismul principal de asigurare a calității atunci când detectarea la sfârșitul liniei oferă timp insuficient pentru feedback, împiedicând piesele de lucru ulterioare să moștenească condiții problematice din cauzele principale pe care testarea produsului le dezvăluie, dar nu le previne.

· Poziționarea barierelor de calitate prin plasarea punctelor de control al inspecției în locații unde detectarea defectelor oferă o valoare maximă pentru prevenirea impactului în aval, cu bariere de calitate poziționate pentru a detecta problemele în punctele în care refacerea este practică din punct de vedere economic, în timp ce inspecția produsului final oferă o detectare de ultimă instanță pentru problemele pe care barierele anterioare nu au reușit să le detecteze prin variații normale.

· Urmărirea genealogică a defectelor, identificând operațiunile sursă a defectelor unde îmbunătățirile calității ar oferi beneficii maxime, cu urmărirea defectelor care urmărește problemele de calitate observate până la operațiunile de origine, în loc să detecteze doar problemele la oricare dintre metodele de inspecție ale operațiunilor care le descoperă

· Parteneriat pentru calitatea furnizorilor, care lucrează cu furnizorii pentru a înțelege cauzele principale ale problemelor de calitate apărute, în loc să respingă pur și simplu materialele neconforme și să aștepte corecțiile din partea furnizorului, cu parteneriate pentru calitate care includ sesiuni de rezolvare a problemelor în colaborare, sprijin pentru îmbunătățirea proceselor pentru furnizori și asistență pentru dezvoltarea capacităților, care consolidează sistemele de calitate pentru furnizori dincolo de nivelurile minime de calitate acceptabile.

Pentru mai multe informații despre sistemele de parcare automată Eounice, contactați  marketing@eounice.com .

1.