Ce niveluri de excelență în întreținerea echipamentelor definesc cultura de fiabilitate a fabricii Eounice

2.

Excelența în mentenanța echipamentelor la Fabrica Eounice se extinde dincolo de depanarea reactivă și înlocuirea programată a echipamentelor de întreținere, către o filozofie cuprinzătoare a mentenanței, în care operatorii, tehnicienii de întreținere și conducerea împart responsabilitatea pentru starea și performanța echipamentelor. Această cultură a fiabilității recunoaște că fiabilitatea echipamentelor rezultă din angajamentul organizațional față de mentenanță ca investiție, mai degrabă decât ca cheltuială, cu o alocare adecvată a resurselor care susține obiectivele de fiabilitate pe care bugetele nominale de mentenanță nu le-ar atinge fără o prioritizare strategică a resurselor.

· Întreținerea zilnică de către operatori, cu activități de curățare, inspecție, lubrifiere și ajustare pe care operatorii le efectuează în timpul tranzițiilor de tură și al pauzelor naturale de producție, cu responsabilitatea operatorului pentru întreținerea de bază, conștientizarea echipamentelor clădirii și capacitatea de detectare timpurie pe care inspecția tehnicianului de întreținere nu o poate asigura singură pentru starea echipamentelor pe parcursul orelor de funcționare, ci doar în timpul intervalelor periodice de inspecție a tehnicianului.

· Programarea mentenanței planificate, coordonarea activităților de mentenanță preventivă în funcție de programele specifice echipamentelor și de analiza performanței istorice, care determină intervalele optime de mentenanță pe baza tiparelor reale de defecțiuni, mai degrabă decât pe baza recomandărilor generice ale producătorului care s-ar putea să nu corespundă condițiilor de funcționare ale fabricii Eounice și profilurilor de vârstă ale echipamentelor

· Analiza cauzelor principale ale defecțiunilor echipamentelor care depășesc domeniul de aplicare al reparațiilor de urgență, cu investigarea formală a cauzelor care stau la baza defecțiunii echipamentelor, mai degrabă decât simpla reparare a simptomelor care ar permite reapariția prin cauze identice, creând defecțiuni identice în absența abordării mecanismelor principale care au generat condiții de defecțiune.

· Monitorizarea indicatorilor cheie de performanță (KPI) pentru întreținere, monitorizarea timpului mediu dintre defecțiuni, a timpului mediu de reparații, a costurilor de întreținere per tip de echipament și a procentului de disponibilitate a echipamentelor, care măsoară colectiv performanța întreținerii și identifică echipamentele care necesită o atenție sporită din cauza unor indicatori de fiabilitate sub medie

· Implementarea mentenanței predictive cu tehnologii de monitorizare a stării, inclusiv analiza vibrațiilor, analiza uleiului și imagistica termică, care prezic defecțiunile echipamentelor înainte ca acestea să se producă, permițând realizarea mentenanței planificate înainte ca defecțiunile de urgență să perturbe producția, cu costuri de nefuncționare neplanificate care depășesc investițiile în mentenanță preventivă, lucru pe care monitorizarea predictivă îl permite.

· Analiza comparativă a performanței în domeniul mentenanței cu reperele din industrie și obiectivele interne pe care eforturile de îmbunătățire ar trebui să le atingă, analiză comparativă identificând prioritățile de îmbunătățire acolo unde performanța în mentenanță este semnificativ sub nivelurile realizabile, recunoscând în același timp faptul că obiectivele universale ar putea să nu reflecte în mod corespunzător variația criticității echipamentelor și a severității operaționale în diferite categorii de echipamente.

Pentru mai multe informații despre sistemele de parcare automată Eounice, contactați  marketing@eounice.com .

1.